高鹽廢水處理
隨著(zhù)我國工業(yè)化進(jìn)程的加快,諸多生產(chǎn)領(lǐng)域會(huì )產(chǎn)生高含鹽廢水,如印染、造紙、化工、農藥、采油、海產(chǎn)品加工等,此類(lèi)廢水通常會(huì )含有高濃度有機污染物, 直接排放對環(huán)境造成嚴重污染及破壞。
一些工業(yè)行業(yè)所產(chǎn)生的高鹽生產(chǎn)廢水污染濃度越來(lái)越高,成分越來(lái)越復雜,排放量越來(lái)越大,所帶來(lái)的環(huán)境壓力也越來(lái)越大。
因此,對高鹽工業(yè)廢水處理技術(shù)的研究迫在眉睫,探索行之有效的高鹽度有機廢水處理技術(shù)已經(jīng)成為目前廢水處理的熱點(diǎn)之一。
一、高含鹽廢水工藝技術(shù):
目前,常用傳統的處理高含鹽廢水工藝有:電解工藝、離子交換工藝、膜分離工藝、生物處理工藝、傳統蒸發(fā)濃縮設備工藝。
但是由于高含鹽廢水的復雜性,有毒害和抑制作用,電解工藝通常會(huì )因為高COD的問(wèn)題而無(wú)法運行;化處理工藝技術(shù)有啟動(dòng)慢、周期長(cháng)等問(wèn)題的阻礙;離子交換工藝和膜分離工藝的設備運行費用高、易污染、易堵塞;傳統蒸發(fā)濃縮設備運行費用高、效率低等問(wèn)題。
以目前的技術(shù),針對高含鹽廢水的特點(diǎn),采用我司研制開(kāi)發(fā)的MVR節能蒸發(fā)工藝,實(shí)現固液分離,蒸餾水達標回用,無(wú)污水排放。
二、高含鹽廢水零排放工藝:
高含鹽零排放工藝是針對高含鹽廢水特點(diǎn),通過(guò)MVR蒸發(fā)結晶、固液分離等技術(shù)途徑,實(shí)現高含鹽廢水的零排放要求,最終形成純凈可回用的蒸餾水和結晶鹽。
三、高鹽度水處理方案
四、高含鹽廢水零排放工藝流程
五、高含鹽廢水零排放工藝流程說(shuō)明:
料液進(jìn)入MVR蒸發(fā)結晶系統,MVR蒸發(fā)結晶系統的料液由泵送至加熱器,晶漿在加熱器管程升溫,但不蒸發(fā)。熱晶漿進(jìn)入結晶器后沸騰,使溶液達到過(guò)飽和狀態(tài),于是部分溶質(zhì)沉積在懸浮晶粒表面上,使晶體長(cháng)大。產(chǎn)生的二次蒸汽被蒸汽壓縮機吸入,經(jīng)過(guò)提溫提壓后,進(jìn)入加熱器殼程,繼續加熱管內濃縮液,蒸汽冷凝成為蒸餾水。
作為產(chǎn)品的晶漿從結晶器底部排出,通過(guò)旋液分離器初步分離后,富集晶體的濃漿液進(jìn)入離心機分離出晶體,濃漿液繼續循環(huán)回結晶系統。最終,將結晶物干燥、自動(dòng)打包、儲存。
六、高含鹽廢水零排放工藝技術(shù)優(yōu)勢
1、實(shí)現高濃度高含鹽廢水零排放,完全沒(méi)有污水排放;
2、節能效果顯著(zhù),運行成本較低;
3、采用“MVR蒸發(fā)結晶+固液分離”工藝,針對不同工藝不同特點(diǎn),擇選最優(yōu)、最適宜的工藝方案;
4、蒸發(fā)溫差3-8℃,蒸發(fā)過(guò)程溫和穩定;
5、MVR蒸發(fā)濃縮過(guò)程利用二次蒸汽潛熱,廢熱蒸汽零排放,不需要冷卻水系統,公用工程配套少;
6、配置一鍵啟動(dòng)、全自動(dòng)化,操作簡(jiǎn)單、操作工人要求低;
7、配置CIP清洗系統,自動(dòng)化程度高,清洗速度快;
8、采用強制循環(huán)蒸發(fā)結晶器,換熱管內不蒸發(fā),結合獨特的進(jìn)料結晶設計,結晶系統的結垢、結疤現象被降到最低限度;
9、采用變頻控制,系統操作彈性大,抗水質(zhì)沖擊能力強;
10、設備緊湊,占地面積小、所需空間??;
11、蒸餾水水質(zhì)高,可達標回用。